關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料（liào）的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際（jì）爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。