關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波（bō）紋（wén）管的耐壓（yā）力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。