關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於（yú）波紋（wén）管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。