關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。