關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。