波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一（yī）個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失（shī）效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安（ān）全（quán）富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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