關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情（qíng）況（kuàng）下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。