波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自（zì）改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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