安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應（yīng）先（xiān）檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯（chèn）筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需（xū）要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定（dìng）的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以（yǐ）充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其（qí）使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不（bú）允許焊渣（zhā）飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及（jí）其（qí）連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨（lín）時支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量（liàng）不（bú）超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速（sù）將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此（cǐ）在安裝（zhuāng）膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨（péng）脹（zhàng）節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要（yào）逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。
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