關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。