關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內（nèi）腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。