關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。