波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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