關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要（yào）參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。