關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。