安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道（dào）的支座配置必須複（fù）合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及（jí）緊（jǐn）固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以（yǐ）充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）偏（piān）差，以免（miǎn）影響膨脹（zhàng）節的正常功能（néng），否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作（zuò）。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否（fǒu）需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨（lín）時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須（xū）純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切（qiē）下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此（cǐ）在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗（yàn）。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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