關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即（jí）為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。