波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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