關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。