關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是（shì）在（zài）一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲（huò）得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。