關（guān）於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。