關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。