關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。