波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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