關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。