關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。