波紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原（yuán）因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補（bǔ）償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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