波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效（xiào）；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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