關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的（de）強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。