關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器（qì）處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。