關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試（shì）壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。