關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性（xìng）變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會（huì）產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。