關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質（zhì）。