波紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過（guò）多年（nián）統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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