關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。