關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。