關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。