關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。