關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。