關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。