關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填（tián）前（qián）不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣（qì）介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。