關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生（shēng）的（de）位（wèi）移值，也稱（chēng）為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。