關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。