波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多（duō）行（háng）業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現（xiàn），造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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