安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方（fāng）向與介質流動（dòng）方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行（háng）"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹（zhàng）節預變形後（hòu）拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增（zēng）加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在（zài）管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要（yào）逐漸進（jìn）行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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