關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情（qíng）況下（xià），波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內（nèi）導向發（fā）生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。