關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。