波紋管（guǎn）補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或（huò）位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋（wén）管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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