關於（yú）波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏（piān）移（yí）值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。