關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓（yā）力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之（zhī）後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。