波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使（shǐ）內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立（lì）即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件得（dé）以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需（xū）要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中（zhōng）的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡（jìn）快（kuài）排盡波紋管中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼的內（nèi）表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證（zhèng）。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操（cāo）作中，閥門開（kāi）啟和關（guān）閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。