双法兰限位伸缩接头组（zǔ）装和连接技（jì）巧

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的（de）外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法（fǎ）兰限位伸缩接头的缺陷（xiàn），具体（tǐ）表现为:(1)双法兰（lán）限位伸（shēn）缩接头表面的（de）凹坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表（biǎo）面形成片状外折（shé）；(2)双法兰限（xiàn）位伸缩接头内皮下（xià）裂纹在加（jiā）热时会延（yán）伸（shēn）和扩展，经过轧制后会产生（shēng）和双法兰限位伸（shēn）缩（suō）接（jiē）头轴形（xíng）成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵（zòng）向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的甚至（zhì）裂开，经过（guò）轧（zhá）制后形成的外折更加严重，甚至会发（fā）生双法兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头（tóu）裂开（kāi）。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩（suō）接头的速度比毛管的运动速度大，导致双法兰限位（wèi）伸缩接头之间形成的滑动比较大，随着（zhe）不（bú）断地增加轧制的次数，接（jiē）近双法（fǎ）兰限位（wèi）伸（shēn）缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸（shēn）缩接头时会产生压、划的痕迹，经过后面（miàn）工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的（de）发纹缺陷。

因（yīn）为双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头曲率半（bàn）径较小，经常会发生耦合不良（liáng）、波束严重扩散等情况，降（jiàng）低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏（mǐn）度，所以双法（fǎ）兰限位伸缩接头一般（bān）采用水浸聚焦探头（tóu）利用横波束探伤，能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头外（wài）表（biǎo）和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位（wèi）伸（shēn）缩接头内部的不足，使其检测的分（fèn）辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头（tóu）对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用（yòng）2.5～10MHz频率（lǜ）范围进行（háng）检测。
双法兰限位伸缩（suō）接头横波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个（gè）夹杂物相同，区别只是缺陷呈密集状分布于双法（fǎ）兰（lán）限位伸缩接头（tóu）的不同深度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂（chuí）直入射检测双法兰限位（wèi）伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸（shēn）缩接头外壁淬火裂（liè）纹直（zhí）观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂纹（wén）。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的（de）中部产生，有时也在双法兰限位伸缩（suō）接头端部产生，呈径向分（fèn）布，裂纹长度（dù）以纵向延展居多，也有横向及（jí）斜（xié）向延伸的情况，裂纹很细（xì），肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观（guān）察（chá）形貌。