關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。